一、检查的重点部位

1 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、低温过热器、再热器）。

2 易因膨胀不畅而拉裂的部位。

3 受吹灰器气流冲击的管子。

4 有经常超温记录的管子。

5 易受汽水冲刷的管道。

二、检查内容及质量标准

过热器检查内容及质量标准

内容：1管子磨损检查。检查吹灰器吹扫区域内管子、过热器蛇形管弯头、高温过热器的外圈向火侧管子、管排或管屏出列的管子、穿墙管、悬吊管支撑处、烟气走廊处等。

2、检查管子蠕胀。使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺，对高温过热器的外圈管管径及易发生膨胀的管子进行检查。

标准：1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。管子磨损及腐蚀的减薄量，即管外壁磨损面积不超过1平方厘米，管壁磨损小于原壁厚的1/4，应采取防磨措施，避免磨损扩大。

2、发生下列情况之一进行换管：管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包；高温过热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm；低合金钢外径管外径蠕变应大于2.5% ；碳素钢管外径蠕变大于3.5%；T91管子外径蠕变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变大于4.5%；管壁磨损壁厚超过1/3。

再热器检查内容及质量标准

内容：1.管子磨损检查。检查吹灰器吹扫区域内管子、再热器蛇形管弯头、高温再热器的外圈向火侧管

、管排或管屏出列的管子、穿墙管、悬吊管支撑处、烟气走廊处等。

2.检查管子蠕胀。使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺，对高温再热器的外圈管管径及易发生膨胀的管子进行检查。

标准：1、管子表面光洁，无异常或严重磨。损痕迹。管外壁磨损面积不超过1 平

方厘米,管壁磨损小于原壁厚的1/4，可焊补，超过上述范围换管。

2、发生下列情况之一进行换管：管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包；高温再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm；低合金钢外径管外径蠕变应大于2.5%；碳素钢管外径蠕变大于3.5%；T91 管子外径蠕变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变大于4.5%；管壁磨损壁厚超过1/3

省煤器检查内容及质量标准

内容：1.外观检查省煤器管排平整度。2.外观检查省煤器管和吊挂管的磨损、腐蚀和蠕胀。3.用游标卡尺或专用卡规检测管子过热胀粗情况。4.对联箱进出口管子、管排上部、弯头、吊挂管支架等处用测厚仪检测管子磨损情况。5. 测量可选择在省煤器出口联箱下部垂直管段（无防磨装置），测量时，应用锉刀或砂轮片清除管子表面积灰渣，保证测量的准确性对于其它无法测量的部位，可凭手摸和目测判断管子大概磨损、胀粗和腐蚀情况。

标准：1.管排平整、无歪斜、不散乱、无出列现象。2. 宏观检查管子表面无龟裂、过热涨粗和变色。

3.合金钢管子胀率>2.5%管子外径，碳钢管子胀粗率>3.5%管子外径，局部磨损面积>2cm2、磨损量超过管子壁厚的1/3，需要换管处理。

水冷壁检查内容及质量标准

内容：1.检查管屏的平整度，对凸出部位的管子应仔细检查有无磨损过热变色和胀粗现象。2.检查喷燃器周边管、冷灰斗、人孔门、看火孔、吹灰孔等处磨损及高温氧化情况测量管子壁厚，检查管子胀粗及磨损，检查水冷壁悬吊管磨损胀粗情况。3.检查炉膛四周及延伸包墙管子交接处，热膨胀情况如何，检查各管屏拼缝及角部焊缝完整、无拉裂、无漏风、漏灰现象。4.检查水冷壁各部联箱。5.检查水冷壁弯曲变形情况。

标准：1.宏观检查表面无龟裂、过热胀粗和变色。2.合金钢管子胀粗率>2.5%，碳钢管子胀粗率>3.5% ， 局部磨损面积>2cm2、磨损量超过管子壁厚的1/3，需要换管处理。3.各管屏拼缝及角部焊缝完整、无拉裂、无漏风、漏灰。4.联箱内壁焊缝应无裂纹、无锈垢斑点。5.有局部鼓包的应更换新管。